Qualità

APPROVIGIONAMENTI

APPROVIGIONAMENTI

APPROVIGIONAMENTO

La pianificazione del fabbisogno di materiale viene fatta  :

  • basandosi su PPP specifici (piani principali di produzione) in funzione del forecast clienti, vagliato preventivamente dai commerciali.
  • verificando lo stato degli stock e il fabbisogno dei clienti  

Queste info vengono elaborate da un sistema MRP (material requirement program) che fornisce i fabbisogni da ordinare.

Per prodotti strategici oltre a tenere degli stock stipuliamo degli accordi con i fornitori per avere anche presso di loro delle scorte di sicurezza.

In questo modo accorciamo i tempi delle supply chain, basandoci  all’80/90% della nostra attività su dei previsionali.

CONTROLLO QUALITÁ SULLE MP IN ENTRATA

  • Il nostro sistema qualità prevede un piano di campionamento e di controllo che viene applicato  ad ogni fornitore/item in ingresso.
  • Ogni materiale acquistato ha un numero di lotto aggiornato e monitorato online.
PRODUZIONE

PRODUZIONE

ATTIVITÁ DI PRODUZIONE

Ogni prodotto è associato ad una distinta base e ad un ciclo di lavoro:

  • La distinta base indica le diverse materie prime qualificate da utilizzare .
  • Al ciclo di lavoro sono associate le schede di settaggio macchina.

Un set completo di documentazione preventiva e di registrazione, sia di processo che di controllo qualità, viene associata a ciascun lotto di produzione.

ATTIVITÁ DI TAGLIO IN VARI FORMATI A RICHIESTA DEL CLIENTE

  • Il taglio è considerato come una attività produttiva e quindi è soggetta alla stesse procedure definite per la produzione.
  • I controlli dimensionali sul taglio e l’imballo del prodotto finito sono eseguiti  in conformità con le specifiche definite.

CONTROLLO QUALITÁ SUL PRODOTTO

Il controllo qualità si articola in diverse fasi:

  • in fase di processo attraverso un monitoraggio video in linea e attraverso il controllo dei parametri di processo impostati.
  • sul prodotto finito avviane prelevando campioni da ogni bobina prodotta e verificando tramite strumentazione di laboratorio (CQ) che i parametri siano conformi ed in linea ai valori dichiarati nelle specifiche tecniche.
  • in fase di taglio avviene un'ulteriore selezione attraverso un controllo visivo del materiale bonificando eventuali non conformità segnalate sia dalla produzione che dal CQ.

Concluse le fasi dei controlli qualità vengono associati al prodotto tutti i documenti specifici richiesti: COC (certificato di conformità) e COA (certificato delle analisi)

CONSEGNA

CONSEGNA

CONSEGNA

  • Il materiale viene preso in carico dall’area logistica che, avvalendosi di spedizionieri specificamente istruiti, garantiscono una consegna garantita, tracciabile e senza danneggiamenti.
  • Gli spedizionieri sono tutti certificati e rispondono ai nostri requisiti di qualità dichiarati sul manuale di qualità.